聚合氯化铝反应浮在水面

产品质量因素有效成分及杂质问题：如果聚合氯化铝（PAC）产品中有效成分（氧化铝含量）较低，杂质较多，会影响其反应性能。例如，当 PAC 中含有较多未反应完全的原料或者其他杂质（如重金属盐、有机物等），在投入水中后，这些杂质会改变溶液的密度等物理性质，导致部分反应产物不能正常沉降而浮在水面。另外，PAC 生产过程中的盐基度也会影响反应情况。盐基度过高时，生成的氢氧化铝胶体比较疏松，容易夹带气体，从而使反应后的絮体浮在水面。

水质因素影响pH 值影响：水的 pH 值不在 PAC 合适的反应范围时，容易出现絮体上浮现象。一般PAC 适宜的 pH 范围在 6.5 - 7.8 之间。当 pH 值过低时，PAC 水解产生的铝离子（Al³⁺）不能很好地形成氢氧化铝胶体，会产生一些不稳定的中间产物，这些产物密度较小，容易浮在水面。而 pH 值过高时，会生成大量的氢氧化铝沉淀，但如果沉淀过程中吸附了过多的气体或者其他轻物质，也会使其漂浮。

水中溶解性物质影响：水中存在大量溶解性有机物（如油脂、表面活性剂等）或气体（如溶解氧、二氧化碳等）时，会干扰 PAC 的反应。例如，当水中含有较多的油脂，PAC 反应生成的絮体会吸附油脂，使絮体表面性质改变，变得疏水，从而漂浮在水面。溶解在水中的气体也被絮体包裹，降低絮体的密度，导致其上浮。

反应条件及操作不当搅拌方式不合理：在 PAC 的投加过程中，搅拌强度和时间很关键。如果搅拌强度过大或时间过长，会使生成的絮体过于细碎，并且会夹带空气。例如，搅拌速度超过 300 - 400 转 / 分钟，会使絮体破碎，并且空气容易被卷入水中，与絮体结合，导致絮体浮在水面。另外，搅拌后没有足够的静止时间让絮体沉降，也会使絮体漂浮。

投加顺序和方式问题：如果 PAC 的投加顺序不正确或者投加速度过快，也会导致反应异常。例如，在与其他药剂（如聚丙烯酰胺）联合使用时，若先投加了 PAC 后没有充分反应就投加其他药剂，会干扰 PAC 的正常混凝过程，使生成的絮体结构松散，容易漂浮。同时，若 PAC 一下子大量投加到水中，局部浓度过高，会导致反应不均匀，部分絮体不能正常沉降而浮在水面。