聚合氯化铝对橡胶的腐蚀

化学原理方面

聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，主要成分是铝离子的水解产物。其水溶液呈酸性，当与橡胶接触时，酸性物质会与橡胶中的一些成分发生化学反应。橡胶一般是由高分子聚合物组成，其中含有碳 - 碳双键、碳 - 氢（）等化学键。酸性环境下，氢离子会攻击这些化学键，引发橡胶的老化和降解过程。

例如，对于天然橡胶（主要成分是聚异戊二烯），其分子链中的双键在酸性条件下会发生加成反应，使分子链的结构被破坏。而且，聚合氯化铝水解产生的氯离子也会参与反应，加速橡胶的腐蚀过程，因为氯离子具有较强的腐蚀性，会与橡胶中的金属离子（如果有）或者活性基团发生反应。

腐蚀现象表现

物理性能变化：橡胶在接触聚合氯化铝后，会出现表面硬化的现象。这是因为橡胶分子链在酸性环境下发生交联反应，使橡胶的弹性降低。随着腐蚀的进行，橡胶会逐渐失去弹性，变得脆硬。例如，原本柔软且富有弹性的橡胶密封圈，在长期接触聚合氯化铝后，会变得像塑料一样硬脆，容易断裂。

化学性能变化：从化学角度看，橡胶的分子结构被破坏，其化学成分会发生改变。这会导致橡胶的耐化学性、耐磨性等性能下降。例如，在一些需要橡胶部件耐腐蚀的工业设备中，如化工管道的橡胶密封件，受到聚合氯化铝腐蚀后，无法有效防止介质泄漏，因为橡胶的化学稳定性被破坏，不能再承受聚合氯化铝等化学物质的侵蚀。

外观变化：橡胶表面会出现变色、龟裂等现象。变色是由于橡胶中的添加剂与聚合氯化铝发生反应，或者是橡胶分子链被破坏后产生的新的化学物质导致的。龟裂则是因为橡胶在硬化和内部结构被破坏后，无法承受外部应力而产生的裂缝，这些裂缝会随着腐蚀的加剧而逐渐扩大，使橡胶部件失效。