含油污水处理药剂

含油污水处理药剂是针对含油废水（如油田、炼油、化工、餐饮等行业废水）中油类污染物（浮油、分散油、乳化油、溶解油等）的去除而开发的专用化学药剂。以下是常见的含油污水处理药剂及其分类、作用和应用场景：

一、核心药剂分类及作用

1. 破乳剂（Demulsifier）

作用：破坏油水乳化体系，使油滴聚集、分离（针对乳化油）。

原理：通过中和油滴表面电荷、降低界面张力或破坏乳化剂结构，促使油水分层。

类型：阳离子型：季铵盐类、聚酰胺类（适用于阴离子型乳化剂稳定的乳液）。

阴离子型：脂肪酸盐、磺酸盐类（适用于阳离子型乳化剂稳定的乳液）。

非离子型：聚氧乙烯醚、多元醇酯类（适用性广，低毒）。

两性离子型：氨基酸型、甜菜碱型（适应复杂水质）。

应用：油田采出水、炼厂含油废水预处理，常与絮凝剂联合使用。

2. 絮凝剂（Flocculant）

作用：通过吸附架桥、网捕卷扫，使微小油滴和悬浮物聚集成大絮体，便于沉淀或气浮分离。

类型：无机絮凝剂：聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、硫酸铝（适用于高浓度含油污水，去除胶体态油）。

有机絮凝剂：聚丙烯酰胺（PAM，阴离子 / 阳离子 / 非离子型，强化低浓度油及悬浮物的去除）。

复合絮凝剂：无机 - 有机复配（如 PAC+PAM），兼具破乳和絮凝效果。

应用：破乳后的进一步处理，提高除油效率，常用于气浮或沉淀工艺。

3. 消泡剂（Defoamer）

作用：消除处理过程中因搅拌、表面活性剂或微生物活动产生的泡沫，避免影响设备运行和处理效果。

类型：有机硅类：消泡快、效率高（如聚二甲基硅氧烷）。

聚醚类：耐高温、相容性好（如聚氧丙烯甘油醚）。

天然油脂类：环保但效果较弱（如植物油衍生物）。

应用：曝气池、气浮设备或生化处理单元。

4. 缓蚀剂（Corrosion Inhibitor）

作用：抑制含油污水中电解质（如 Cl⁻、硫化物）对金属设备的腐蚀（如管道、反应器）。

类型：吸附型：咪唑啉衍生物、季铵盐（在金属表面形成保护膜）。

膜型：铬酸盐、亚硝酸盐（毒性较高，逐渐被环保型替代）。

应用：油田注水系统、炼油厂设备防腐。

5. 杀菌剂（Biocide）

作用：杀灭或抑制污水中的微生物（如硫酸盐还原菌），防止生物黏泥堵塞设备，减少硫化物等腐蚀性物质生成。

类型：氧化型：氯气、次氯酸钠（快速杀菌但易受有机物影响）。

非氧化型：季铵盐、异噻唑啉酮（广谱、低毒，长效抑菌）。

应用：含油污水的生化处理段或回注系统。

6. 除油剂（Oil Remover）

作用：通过表面活性剂的增溶、乳化作用，直接去除水中分散油或浮油。

成分：阴离子 / 非离子表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、吐温类）、助洗剂（碳酸钠、硅酸钠调节碱性）。

应用：餐饮废水、机械加工含油废水的预处理。

7. 吸附剂（Adsorbent）

作用：通过物理或化学吸附去除溶解油、微量残留油及其他有机物，实现深度处理。

类型：活性炭：多孔结构吸附溶解油（缺点：成本高，易饱和）。

硅藻土：多孔矿物，用于过滤时截留油滴（常与絮凝剂联用）。

新型材料：石墨烯、纳米二氧化钛（高吸附容量，可重复利用）。

应用：三级处理或回用前的深度净化。

二、含油污水处理工艺与药剂配合

预处理阶段：浮油：通过隔油池物理分离，投加除油剂强化效果。

乳化油：先加破乳剂（如阳离子型破乳剂）破坏乳液，再投加 PAC/PFS 等无机絮凝剂。

二级处理阶段：气浮或沉淀：投加 PAM（阴离子或非离子型）促进絮体沉降，同时投加消泡剂控制泡沫。

深度处理阶段：吸附过滤：使用活性炭、硅藻土或树脂吸附残留油分。

辅助处理：对腐蚀或微生物问题突出的水质，同步投加缓蚀剂和杀菌剂。

三、选型注意事项

水质特性：明确油的存在形态（乳化油 / 分散油 / 浮油）、浓度、pH 值及共存污染物（如悬浮物、硫化物）。

工艺匹配：破乳剂需与后续絮凝剂兼容（如阳离子破乳剂搭配阴离子 PAM 失效，需调整投加顺序）。

环保要求：优先选择无毒、可生物降解的药剂（如非离子型破乳剂、天然高分子絮凝剂），避免二次污染。

经济性：通过烧杯实验优化药剂种类及投加量，降低处理成本。

四、典型应用场景

油田废水：高矿化度、强乳化，需耐盐破乳剂（如聚醚型破乳剂）+ 高效絮凝剂（PAC + 阳离子 PAM）。

炼油废水：含油、悬浮物及硫化物，破乳后加 PFS + 非离子 PAM，结合气浮工艺。

餐饮废水：含动植物油及表面活性剂，先调碱（pH 10~12），投加除油剂 + 阴离子 PAM，再经隔油池 + 活性炭吸附。

通过合理组合药剂与工艺，含油污水可实现高效处理，满足排放标准（如 GB 8978《污水综合排放标准》中油类≤5~10 mg/L）或回用要求。