联系电话：
15938789333
聚丙烯酰胺作为絮凝剂，在众多行业中得到了广泛使用并获得了显著成效。尤其在洗煤和选矿领域，其效果往往超过其他无机絮凝剂。实际应用中也经常面临一些问题，让用户感到困扰。比如，在使用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤废水时，有时效果好，有时却不尽如人意。洗煤厂药剂效果不好是因为什么原因？这常常导致用户对产品的质量产生疑虑。在追踪分析这些问题后，我们发现了几方面的原因，现在让我们来探讨这些问题的成因及解决方法。
洗煤厂药剂效果不好是因为什么原因？
-
煤炭品质的变化：这种情况相对普遍，特别是对于没有固定煤矿供应的小型洗煤厂而言。由于煤炭来源不稳定，今天处理的是来自某一地区的煤炭，而明天又是另一地区的煤炭，煤质差异导致了后续废水处理的效果波动。聚丙烯酰胺并非万灵药，不同水质确实需要匹配不同型号的产品。这也是为什么我们对于新客户都会推荐进行实验以选择合适的产品。解决这一问题的办法，是在出现效果不佳的情况时及时进行小试，选出适合当前煤质的聚丙烯酰胺。
-
洗煤量变化：这种情况也很常见，尤其是在大型洗煤厂中。有时候为了省事或其他原因，在非正常生产时间（例如吃饭时间），工人会放入过多煤炭至生产线，导致短时间内洗煤量剧增，相应地用水也增加。处理这些废水所用的药用量并未调整，造成药剂无法完全絮凝废水中的悬浮颗粒，使得出水呈现发黑、浑浊的现象。解决这个问题的方法是规范操作流程，确保每位工人都能按照生产要求执行。此外，一旦问题发生，需要适时增加聚丙烯酰胺的使用量，保证废水中的悬浮颗粒得到充分絮凝。
-
生产超负荷运行：这在某些洗煤厂是一个常见问题。在开始洗煤的几小时内，处理水效果尚可，但随着时间延长，效果逐渐变差。初始阶段使用的是清水，且煤浆浓度较低，因此较易处理。随着生产量的增加，浓缩池和压滤机的处理能力跟不上，池底沉淀的煤泥未能及时得到压滤去除，积压在池底。同时，源源不断的新煤浆还在流入，未经压滤的煤泥在水流冲击下重新分散，导致原本澄清的水变得浑浊，形成了一个恶性循环。要解决这个问题，需确保生产量与设备能力相匹配，防止超负荷运行，并合理安排洗煤时间和压滤作业，保持系统的有效运作。