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洗煤厂药剂效果不好是因为什么原因?

作者:利星 时间:2024-04-02 16:37 浏览:2329次

聚丙烯酰胺作为絮凝剂,在众多行业中得到了广泛使用并获得了显著成效。尤其在洗煤和选矿领域,其效果往往超过其他无机絮凝剂。然而,实际应用中也经常面临一些问题,让用户感到困扰。比如,在使用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤废水时,有时效果好,有时却不尽如人意。洗煤厂药剂效果不好是因为什么原因?这常常导致用户对产品的质量产生疑虑。在追踪分析这些问题后,我们发现了几方面的原因,现在让我们来探讨这些问题的成因及解决方法。

洗煤厂药剂效果不好是因为什么原因?

洗煤厂药剂效果不好是因为什么原因?

  1. 煤炭品质的变化:这种情况相对普遍,特别是对于没有固定煤矿供应的小型洗煤厂而言。由于煤炭来源不稳定,今天可能处理的是来自某一地区的煤炭,而明天又是另一地区的煤炭,煤质差异导致了后续废水处理的效果波动。聚丙烯酰胺并非万灵药,不同水质确实需要匹配不同型号的产品。这也是为什么我们对于新客户都会推荐进行实验以选择合适的产品。解决这一问题的办法,是在出现效果不佳的情况时及时进行小试,选出适合当前煤质的聚丙烯酰胺。

  2. 洗煤量变化:这种情况也很常见,尤其是在大型洗煤厂中。有时候为了省事或其他原因,在非正常生产时间(例如吃饭时间),工人可能会放入过多煤炭至生产线,导致短时间内洗煤量剧增,相应地用水也增加。然而,处理这些废水所用的药剂量并未调整,造成药剂无法完全絮凝废水中的悬浮颗粒,使得出水呈现发黑、浑浊的现象。解决这个问题的方法是规范操作流程,确保每位工人都能按照生产要求执行。此外,一旦问题发生,需要适时增加聚丙烯酰胺的使用量,保证废水中的悬浮颗粒得到充分絮凝。

  3. 生产超负荷运行:这在某些洗煤厂是一个常见问题。在开始洗煤的几小时内,处理水效果尚可,但随着时间延长,效果逐渐变差。初始阶段使用的是清水,且煤浆浓度较低,因此较易处理。随着生产量的增加,浓缩池和压滤机的处理能力跟不上,池底沉淀的煤泥未能及时得到压滤去除,积压在池底。同时,源源不断的新煤浆还在流入,未经压滤的煤泥在水流冲击下重新分散,导致原本澄清的水变得浑浊,形成了一个恶性循环。要解决这个问题,需确保生产量与设备能力相匹配,防止超负荷运行,并合理安排洗煤时间和压滤作业,保持系统的有效运作。

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