聚合氯化铝液体怎么生产

聚合氯化铝液体的生产方法有多种，以下是一些常见的生产方法：

酸法

原料：采用含铝原料，如铝灰、铝屑、铝土矿、高岭土等，以及盐酸。

操作流程：将含铝原料与盐酸按照一定比例混合，在一定温度下进行反应。反应过程中，铝与盐酸发生化学反应，生成氯化铝溶液。经过加水反应、水解过滤除去铝渣后，再在一定温度下聚合一定时间，期间不断测其碱化度直至达到合格标准，即可得到液体产品。

优点：反应速度快，设备投资少，工艺简单，操作方便。

缺点：产品中杂质含量偏高，尤其是金属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。

碱法

原料：主要有铝灰、氢氧化钠、盐酸等。

操作流程：先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调节 pH 值，制得聚合氯化铝溶液。

优点：制得的产品外观较好，水不溶物较少。

缺点：氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本非常大。

中和法

原料：包括铝灰、盐酸、氢氧化钠等。

操作流程：先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应，分别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和，即制得聚合氯化铝液体。

优点：产品不溶物杂质较少。

缺点：成本较高，合成时铝酸钠和氯化铝溶液之间的配比必须严格控制。