聚合氯化铝液体如何压滤

聚合氯化铝液体压滤主要是为了去除其中的不溶性杂质，提高产品的纯度和质量。以下是聚合氯化铝液体压滤的一般步骤：

准备工作

选择合适的压滤设备：常见的压滤机有板框压滤机、厢式压滤机等。根据聚合氯化铝液体的处理量、杂质含量以及生产要求等因素，选择合适类型和规格的压滤机。

检查设备：在压滤前，要对压滤机进行全面检查，包括滤板、滤布是否完好无损，各连接部件是否紧密，液压系统是否正常等，确保设备处于良好的运行状态。

准备辅助材料：准备好足够的滤布、密封圈等易损件，以及用于清洗设备的清水、酸碱溶液等。

压滤操作

进料：将聚合氯化铝液体通过进料泵输送到压滤机的进料口。进料速度要适中，开始时速度不宜过快，以免损坏滤布或导致滤板变形。随着滤饼的逐渐形成，可以适当提高进料速度，但要注意观察压滤机的压力变化。

过滤：在压力的作用下，聚合氯化铝液体中的水分通过滤布渗透出去，而固体杂质则被截留在滤布上，形成滤饼。过滤过程中，要注意观察滤液的流量和清澈度。如果滤液出现浑浊，是滤布破损或过滤压力过高，需要及时停机检查。

压榨：当过滤速度明显下降，滤液流量很少时，可对滤饼进行压榨操作。通过增加压滤机的压力，进一步挤出滤饼中的水分，提高滤饼的干度。压榨压力和时间要根据具体情况进行调整，一般压榨压力在 0.6 - 1.0MPa 左右，压榨时间为 20 - 30 分钟。

卸料：压榨完成后，松开压滤机的压紧装置，将滤板逐块拉开，使滤饼脱落。卸料时要注意避免滤饼散落污染工作环境，同时要及时清理滤布上残留的杂质，以便下次使用。

压滤后处理

清洗设备：压滤结束后，要用清水对压滤机进行彻底清洗，去除设备内部残留的聚合氯化铝液体和杂质。对于滤布上难以清洗的污渍，可以使用适量的酸碱溶液进行浸泡清洗，但要注意酸碱浓度和浸泡时间，避免损坏滤布。

维护保养：对压滤机的各个部件进行检查和维护，如更换磨损的滤板、滤布、密封圈等，对液压系统进行保养，添加或更换液压油，确保设备处于良好的备用状态。

处理滤饼：将压滤得到的滤饼进行妥善处理。如果滤饼中含有较高的有价成分，可以进行进一步的回收利用；如果是一般的杂质滤饼，则按照环保要求进行妥善处置，防止对环境造成污染。