聚合氯化铝如何生产

聚合氯化铝的生产方法多样，以下是一些常见的生产方法：

金属铝法

原料：主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。

工艺分类酸法：用 HCl 与铝灰等原料反应，产品质量不易控制，且生产过程中会产生大量氢气、氯化氢、水蒸气、粉尘等，控制不当易引起爆炸。

碱法：铝灰与氢氧化钠反应，生产工艺难度较高，设备投资较大，用碱量大，成本较高。

中和法：将铝原料与盐酸反应后，通过铝酸钠调节碱化度，浓缩、除盐得到产品，该方法工艺简单，产品质量较好，应用广泛。

氢氧化铝法

原料：采用纯度比较高的氢氧化铝粉。

工艺：一般采用加热加压酸溶的生产工艺，使氢氧化铝与盐酸在合适的温度、压力等条件下反应，浸出液经过一定时间熟化，取上清液即为聚合氯化铝液体产品。为提高盐基度，还会加入铝酸钙矿粉进行中和。

三氧化铝法

原料：含三氧化二铝的原料，如三水铝石、铝矾土、高岭土、煤矸石等。

工艺：步，将含三氧化二铝的原料与盐酸等反应得到结晶氯化铝；第二步，通过热解法或中和法将结晶氯化铝转化为聚合氯化铝。

氯化铝法

原料：以氯化铝粉为原料。

工艺：主要有中和法、电化学法和热分解法三种。热分解法是将结晶氯化铝加热到一定温度发生热分解，分解出氯化氢和水，聚合变成粉状产物，即聚合氯化铝熟料，将熟料加一定量水搅拌，固化、干燥、粉碎得固体聚合氯化铝产品。

碱溶法

原料：铝灰、氢氧化钠、盐酸。

工艺：先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调 pH 值，制得聚合氯化铝溶液。该方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。

电解法

原理：依靠电化学的方法对含铝电解液进行缓慢加碱的过程。

优缺点：可以制备出高碱化度、高 Alb 含量、性能稳定的聚合氯化铝产品，具有制备方法简单，设备紧凑，可在线调节制备过程的各种参数，易于实现自动化控制等优点，但能耗大，对设备要求高，操作条件苛刻。