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加入聚合氯化铝后水发黄有以下原因：
一、药剂本身原因
产品质量问题：
聚合氯化铝的生产过程中，如果控制不当，会导致产品中含有过多的铁离子等杂质。当这些含有杂质的聚合氯化铝投入水中后，铁离子在水中发生水解反应，形成黄色的氢氧化铁沉淀或胶体，从而使水发黄。例如，一些小厂家生产的聚合氯化铝，由于生产工艺落后，产品质量不稳定，会出现这种情况。
聚合氯化铝的有效成分含量不足也导致水发黄。如果聚合氯化铝中的氧化铝含量过低，其絮凝效果就会受到影响，不能有效地去除水中的悬浮物和胶体物质，这些未被去除的物质会使水呈现黄色。
投加量过大：
当聚合氯化铝的投加量过大时，水中会形成过多的絮体。这些絮体在沉淀过程中会吸附水中的一些有色物质，或者由于絮体过多导致水体变得浑浊，从而使水呈现黄色。例如，在处理某些高浊度的水质时，如果投加量没有控制好，就容易出现这种情况。
二、水质原因
原水含有高浓度有色物质：
如果原水中本身就含有较高浓度的有色物质，如腐殖酸、富里酸等天然有机物，或者一些工业废水带来的有色污染物，这些物质在与聚合氯化铝反应后，会改变颜色或者难以被完全去除，从而导致处理后的水发黄。例如，在一些地表水水源中，由于季节性的原因，水中的腐殖质含量增加，此时加入聚合氯化铝处理后，会出现水发黄的现象。
原水中的铁、锰等金属离子含量过高也导致水发黄。聚合氯化铝在处理含有高浓度铁、锰离子的水时，会与这些金属离子发生反应，形成有色的化合物，使水呈现黄色。例如，在一些地下水水源中，铁、锰离子含量较高，处理后的水容易发黄。
pH 值影响：
水的 pH 值对聚合氯化铝的絮凝效果有很大影响。如果水的 pH 值不合适，聚合氯化铝的水解产物会发生变化，从而影响其对水中有色物质的去除效果。例如，在碱性条件下，聚合氯化铝的水解产物会带有一定的颜色，导致处理后的水发黄。
不同的 pH 值还会影响水中有色物质的存在形态。一些有色物质在特定的 pH 值下会更加稳定，难以被聚合氯化铝去除，从而使水发黄。
三、操作原因
搅拌不均匀：
在加入聚合氯化铝后，如果搅拌不均匀，会导致药剂在水中局部浓度过高或过低。局部浓度过高的地方会形成过多的絮体，这些絮体会吸附有色物质或者使水体浑浊，从而使水发黄。而局部浓度过低的地方，絮凝效果不佳，无法有效去除水中的有色物质。
反应时间不足：
聚合氯化铝与水中的悬浮物和有色物质需要一定的时间进行反应，形成絮体并沉淀下来。如果反应时间不足，絮凝反应不完全，水中的有色物质不能被充分去除，就会导致水发黄。例如，在一些处理水量较大的水处理设施中，如果水流速度过快，停留时间过短，就容易出现反应时间不足的情况。
四、解决方法
选择优质聚合氯化铝产品：
购买正规厂家生产的聚合氯化铝，确保产品质量符合国家标准。在购买前，可以要求厂家提供产品的质量检测报告，并进行小试，以确定其对特定水质的处理效果。
选择合适的聚合氯化铝型号和规格。不同的水质需要不同类型的聚合氯化铝，例如，对于含有高浓度有色物质的水，可以选择具有更强脱色能力的聚合氯化铝产品。
控制投加量：
根据水质情况和小试结果，合理控制聚合氯化铝的投加量。可以通过逐步增加投加量的方法，观察处理后的水的颜色变化，找到更好投加量。同时，要注意投加设备的准确性和稳定性，确保药剂能够均匀地投加到水中。
调整水质条件：
如果原水含有高浓度的有色物质，可以考虑在加入聚合氯化铝之前进行预处理，如采用活性炭吸附、氧化等方法去除有色物质。对于含有高浓度铁、锰离子的水，可以采用曝气、锰砂过滤等方法进行预处理。
调节水的 pH 值到合适的范围，以提高聚合氯化铝的絮凝效果。可以使用酸碱调节剂，如石灰、氢氧化钠、硫酸等，缓慢调节水的 pH 值，并不断监测，确保 pH 值在更好范围内。一般将水的 pH 值控制在 6 - 8 之间，有利于聚合氯化铝的絮凝作用。
优化操作条件：
确保搅拌均匀。在加入聚合氯化铝后，采用合适的搅拌设备和搅拌强度，使药剂能够充分与水混合。同时，要注意搅拌时间，避免搅拌过度或不足。
保证足够的反应时间和沉淀时间。根据处理水量和水质情况，合理设置水处理设施的尺寸和水流速度，确保水在处理过程中有足够的时间进行反应和沉淀。可以通过增加沉淀池的体积、降低水流速度等方式来延长反应时间和沉淀时间。
如果以上方法仍然无法解决水发黄的问题，可以考虑联合使用其他絮凝剂或助凝剂，或者咨询专业的水处理技术人员，进行进一步的分析和处理。