使用pam絮凝剂后污泥上浮不沉降

污水处理中需要使用聚丙烯酰胺（简称 PAM ）和 PAC作为絮凝剂，然而PAC及PAM的加药量有一定限度，PAC加多后会出现水质浑浊或发黄，PAM加药量过大时会出现絮体上浮或静止不动的情况发生。使用pam絮凝剂后污泥上浮不沉降那么出现这种情况怎么办？

要找出这种情况的原因，要了解聚丙烯酰胺的絮凝原理。聚丙烯酰胺的絮凝过程是以颗粒为核心在其表面进行的，使颗粒表面接触并结合成大颗粒，通过沉淀去除。聚丙烯酰胺在水中的沉降过程就像一个过滤器落下，从而包裹住其他颗粒，一起沉降。

污水处理厂和工业废水处理时，需要在初沉池中加入絮凝剂(PAM)沉淀悬浮颗粒，然后将污泥浓缩脱水。

使用pam絮凝剂后污泥上浮不沉降的原因：

1. 絮凝剂添加不当，初沉池污泥不沉淀而是上浮，直接导致后续处理过程无法达到预期的处理效果。阴离子絮凝剂一般用于污水的絮凝沉淀。当阴离子絮凝剂用量不足时，产生的絮体较小，沉淀速度较慢，因此污泥很容易随着污水的流动上浮。

2. 阴离子絮凝剂分子量过低，吸附桥作用不够强，也会使絮凝后的絮体变小。因此，在沉淀池中加入絮凝剂后出现漂浮现象后，可以适当增加絮凝剂的用量或选择分子量较高的絮凝剂。

3. 聚丙烯酰胺PAM与水反应时，可形成不溶性氢氧化物，起沉淀作用。这些氢氧化物连接在一起形成网络，并捕获小颗粒形成较大的絮状物。产生的絮状物要么漂浮在液体表面，要么沉入底部。原则上我们可以这样理解：上浮时表示其比重较轻，下沉到底时表示其比重较重。

从污水处理系统负荷角度分析，上浮原因主要包括以下两个方面：

1. 絮凝剂的投加量不能随污泥水浓度的波动而及时调整，导致污泥水浓度高时投加量不足，浓度低时投加量过多。这两种情况都会影响沉淀区絮体颗粒的沉淀效果，间接导致污泥上浮。

2. 沉淀区排泥情况只根据污水流量和污泥液位设定，导致污泥浓度低时排泥过多，污泥浓度高时排泥不足，使沉淀区污泥液位大范围波动，降低了沉淀池的抗冲击负荷能力。漂浮污泥回流后，不仅增加了净水工艺的处理负荷，而且沉淀后又进入沉淀池，造成冲击负荷和恶性循环。