聚合氯化铝使用后水未变清

聚合氯化铝（PAC）使用后水未变清由多种因素导致，需结合水质特性、操作条件及 PAC 自身状态综合排查。以下是常见原因及解决方法：

一、投加量不合理

投加量不足现象：絮体细小、沉降缓慢，上清液浑浊。

解决：通过烧杯实验确定更好投加量（常规 5~50 mg/L），逐步增加用量至絮体粗大且上清液澄清。

投加过量现象：胶体再稳定，水体返浑。

解决：减少投加量，或配合阴离子 PAM（0.1~0.5 mg/L）降低 PAC 残留。

二、溶解与投加问题

溶解不充分原因：固体 PAC 未完全溶解，形成 “药团” 包裹污染物。

解决：先配成 5%~10% 母液，搅拌至完全溶解（约 30 分钟）。

稀释至 0.1%~0.3% 后投加，避免直接投加固体或高浓度溶液。

投加顺序错误原因：PAC 与 PAM 同时投加导致絮体破碎。

解决：先投加 PAC 并快速搅拌 2~3 分钟，再投加 PAM 并缓慢搅拌 30 秒～1 分钟。

三、水质参数不匹配

pH 值偏离范围更好 pH：PAC 在 pH 5~9 范围内絮凝效果更好。

解决：酸性废水（pH＜5）：投加石灰或 NaOH 调节 pH 至 6~7。

碱性废水（pH＞9）：投加硫酸或盐酸调节 pH 至 7~8。

水温过低影响：低温（＜10℃）导致絮凝速度慢，絮体松散。

解决：增加 PAC 投加量 20%~30%。

延长反应时间或采用保温措施。

高有机物 / 盐类干扰原因：腐殖质、表面活性剂或高盐度会抑制絮凝。

解决：预处理：投加氧化剂（如臭氧）或混凝剂（如 FeCl₃）破除有机物干扰。

稀释进水盐度，或改用耐盐性更强的 PAC 型号。

四、PAC 质量或状态问题

PAC 失效原因：储存不当导致潮解、结块或过期。

解决：检查 PAC 是否在保质期内（固体 12 个月，液体 6 个月）。

重新取样溶解，观察是否有沉淀或分层。

型号选择错误不同盐基度适用性：高盐基度（B=60%~80%）：适合低浊度、高 pH 废水。

低盐基度（B=40%~60%）：适合高浊度、低 pH 废水。

解决：根据水质选择对应盐基度的 PAC。

五、工艺条件不足

混合强度不足现象：絮体分布不均，局部浑浊。

解决：提高搅拌速度（G 值 1000~5000 s⁻¹），确保 PAC 与水体快速混合。

沉降时间不足解决：延长沉淀时间至 30~60 分钟，或增加斜管沉淀池提高效率。

六、应急处理方案

临时复配：PAC+PAM（阴离子型，分子量 800~1200 万）复配使用，增强絮凝效果。

辅助工艺：气浮法：通过微气泡吸附絮体，加速固液分离。

过滤：增加石英砂或活性炭过滤，去除残留悬浮物。

总结排查流程

实验室验证：烧杯实验确定更好投加量和 pH 值。

操作检查：溶解是否充分、投加顺序是否正确。

水质分析：检测 pH、温度、浊度、有机物含量。

PAC 质量：检查保质期、储存状态及溶解后外观。

工艺优化：调整混合强度、沉降时间或增加辅助设备。

若问题持续，建议将水样送第三方检测机构分析，或联系 PAC 供应商提供技术支持。