聚合氯化铝(PAC)使用后水未变清由多种因素导致,需结合水质特性、操作条件及 PAC 自身状态综合排查。以下是常见原因及解决方法:
一、投加量不合理
投加量不足现象:絮体细小、沉降缓慢,上清液浑浊。
解决:通过烧杯实验确定更好投加量(常规 5~50 mg/L),逐步增加用量至絮体粗大且上清液澄清。
投加过量现象:胶体再稳定,水体返浑。
解决:减少投加量,或配合阴离子 PAM(0.1~0.5 mg/L)降低 PAC 残留。
二、溶解与投加问题
溶解不充分原因:固体 PAC 未完全溶解,形成 “药团” 包裹污染物。
解决:先配成 5%~10% 母液,搅拌至完全溶解(约 30 分钟)。
稀释至 0.1%~0.3% 后投加,避免直接投加固体或高浓度溶液。
投加顺序错误原因:PAC 与 PAM 同时投加导致絮体破碎。
解决:先投加 PAC 并快速搅拌 2~3 分钟,再投加 PAM 并缓慢搅拌 30 秒~1 分钟。
三、水质参数不匹配
pH 值偏离范围更好 pH:PAC 在 pH 5~9 范围内絮凝效果更好。
解决:酸性废水(pH<5):投加石灰或 NaOH 调节 pH 至 6~7。
碱性废水(pH>9):投加硫酸或盐酸调节 pH 至 7~8。
水温过低影响:低温(<10℃)导致絮凝速度慢,絮体松散。
解决:增加 PAC 投加量 20%~30%。
延长反应时间或采用保温措施。
高有机物 / 盐类干扰原因:腐殖质、表面活性剂或高盐度会抑制絮凝。
解决:预处理:投加氧化剂(如臭氧)或混凝剂(如 FeCl₃)破除有机物干扰。
稀释进水盐度,或改用耐盐性更强的 PAC 型号。
四、PAC 质量或状态问题
PAC 失效原因:储存不当导致潮解、结块或过期。
解决:检查 PAC 是否在保质期内(固体 12 个月,液体 6 个月)。
重新取样溶解,观察是否有沉淀或分层。
型号选择错误不同盐基度适用性:高盐基度(B=60%~80%):适合低浊度、高 pH 废水。
低盐基度(B=40%~60%):适合高浊度、低 pH 废水。
解决:根据水质选择对应盐基度的 PAC。
五、工艺条件不足
混合强度不足现象:絮体分布不均,局部浑浊。
解决:提高搅拌速度(G 值 1000~5000 s⁻¹),确保 PAC 与水体快速混合。
沉降时间不足解决:延长沉淀时间至 30~60 分钟,或增加斜管沉淀池提高效率。
六、应急处理方案
临时复配:PAC+PAM(阴离子型,分子量 800~1200 万)复配使用,增强絮凝效果。
辅助工艺:气浮法:通过微气泡吸附絮体,加速固液分离。
过滤:增加石英砂或活性炭过滤,去除残留悬浮物。
总结排查流程
实验室验证:烧杯实验确定更好投加量和 pH 值。
操作检查:溶解是否充分、投加顺序是否正确。
水质分析:检测 pH、温度、浊度、有机物含量。
PAC 质量:检查保质期、储存状态及溶解后外观。
工艺优化:调整混合强度、沉降时间或增加辅助设备。
若问题持续,建议将水样送第三方检测机构分析,或联系 PAC 供应商提供技术支持。