聚合氯化铝钢厂污水处理

钢厂污水的特点及聚合氯化铝的适用性

钢厂污水成分复杂：钢厂污水主要来源于炼铁、炼钢、轧钢等工艺过程。其中含有大量的悬浮物，如氧化铁（Fe₂O₃）、氧化亚铁（FeO）粉尘、炉渣颗粒等。这些悬浮物使污水呈现出较高的浊度。此外，还含有油类物质，如润滑油、液压油等，这些油类会在水面形成油膜，影响水质和后续处理。聚合氯化铝（PAC）作为一种高效的混凝剂，能够有效地处理这种含有高浊度悬浮物的污水。它可以通过吸附电中和、吸附架桥等作用，使污水中的悬浮物凝聚成较大的絮体，便于沉淀或过滤去除。

水质的酸碱度影响：钢厂污水的 pH 值在 7 - 10 之间，呈弱碱性。PAC 在较宽的 pH 范围内都有一定的混凝效果，不过在钢厂污水这种弱碱性环境下，其水解产物和反应机制会受到一定的影响。PAC 水解会产生氢氧化铝胶体，在弱碱性条件下，氢氧化铝胶体可以更好地与带正电荷的金属离子（如铁离子）结合，因为污水中的铁离子等金属杂质在弱碱性环境下也更容易形成沉淀，PAC 可以促进这些沉淀的形成和分离。

聚合氯化铝在钢厂污水处理中的应用流程

投加前准备：要将 PAC 配制成一定浓度的溶液，一般将 PAC 固体粉末溶解在水中，配制成 10% - 30% 的溶液。在溶解过程中，需要充分搅拌，以确保 PAC 完全溶解，形成均匀的溶液。如果 PAC 溶解不完全，会影响其在污水中的混凝效果。

投加过程：根据钢厂污水的水质和水量，确定 PAC 的合适投加量。情况下，PAC 的投加量在 100 - 500mg/L 之间，但这只是一个大致范围，具体投加量需要通过小试和现场调试来确定。投加时，可以采用机械搅拌或水力搅拌的方式，使 PAC 溶液与污水充分混合。搅拌强度要适中，避免搅拌过度导致絮体破碎。

反应和沉淀阶段：在 PAC 与污水充分混合后，会发生混凝反应，污水中的悬浮物和胶体逐渐凝聚成絮体。这个反应过程一般需要 10 - 30 分钟，具体时间取决于污水的性质和 PAC 的投加量等因素。之后，污水进入沉淀阶段，絮体在重力作用下沉淀到池底，从而使上层清水与沉淀物分离。沉淀时间一般需要 1 - 2 小时，以确保絮体充分沉淀。

聚合氯化铝与其他污水处理方法的结合使用

与聚丙烯酰胺（PAM）联用：在钢厂污水处理中，PAC 常常与 PAM 联合使用。PAM 是一种高分子絮凝剂，具有很强的絮凝作用。在 PAC 混凝反应后，投加少量的 PAM 可以进一步增强絮体的强度和沉降性能。一般先投加 PAC 进行初步混凝，然后投加 PAM，PAM 的投加量相对较少，在 1 - 10mg/L 之间。这种联用方式可以大大提高污水处理的效率，使处理后的污水水质更加清澈。

与物理过滤方法结合：经过 PAC 混凝沉淀后的污水，还可以采用物理过滤的方法进一步净化。例如，通过砂滤、活性炭过滤等方式，去除污水中残留的细小悬浮物和部分有机物。这些物理过滤方法可以作为 PAC 混凝沉淀后的深度处理手段，进一步提高污水的处理质量，使处理后的污水能够达到钢厂回用或排放标准。