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不同污泥脱水设备用阳离子聚丙烯酰胺型号也不同

发布时间:2020-03-23 22:20
污泥处理是整个污水处理的重要环节之一。为了提高污泥的固体含量,污泥经常脱水。污泥脱水较可行的方法是采用阳离子絮凝剂,不仅污泥产量少,机械脱水容易,而且对节约用水、提高污水处理效果和污水回用具有重要作用。不同污泥脱水设备用阳离子聚丙烯酰胺型号也不同
 
阳离子聚丙烯酰胺主要用于城市污水和负电荷污水。当1000%的阳离子进入水中时,会在被包裹的污水中产生杂质,起到架桥沉淀的作用。这就是我们常说的污水脱泥。投入运行后,污水中的杂质会很快沉淀,使水与杂质分离,便于后期脱泥设计备用运行。目前常用的机械脱水方法有三种:皮带脱水机、离心脱水机和板框压滤机。在不同的脱水设备中使用的药剂也大不相同。
 
10%-20%阳离子聚丙烯酰胺主要用于柜式压力脱泥机;
 
30%-40%阳离子聚丙烯酰胺主要用于履带式脱泥机;
 
阳离子聚丙烯酰胺50%-60%主要用于高速离心机。
 
1、皮带脱水机
带式脱水机具有投资少、耗钢少、能耗低、运行稳定等优点,在国内外许多污水处理厂得到广泛应用。对于污水处理厂来说,污泥浓缩脱水需要选择合适的聚合物进行絮凝调整。污泥絮凝的投加量主要与污泥类型、处理能力和污泥浓度有关。
 
在皮带脱水过程中,通过计量泵将絮凝剂溶液调节到一定的流量,然后污泥和絮凝剂溶液分别通过各自的管道送至混合池进行混合和絮凝。较后,当絮凝后的污泥进入人分离部分时,通过过滤带实现较终的固液分离。结果表明,泥饼含水率随絮凝剂含量的增加而降低,二者之间没有线性关系。一开始泥饼含水量急剧下降。当絮凝剂干重用量增加到0.7%以上时,下降速度减慢,较终趋于稳定。这主要是由于污泥中只有间隙水和部分毛细水被浓缩去除。当这部分水被分离后,污泥的含水量不能进一步降低。即使絮凝剂投加量继续增加,处理效果也不会有大的改善。
 
目前,一种用于污水处理厂絮凝剂投加量自动控制的高分子控制系统已在城市污水处理厂得到应用。该系统采用流量电流技术,通过测量滤液流量变化来自动调节药剂投加量。合理、及时地调整加药量,可节约药剂,避免浪费,节约运行成本。
 
2、离心脱水机
与带式脱水机相比,离心式脱水机运行稳定,管理方便。其缺点是耗电量大,维护成本高。离心脱水机依靠强大的离心力,在相同的离心力作用下,利用不同的物质产生不同的运动曲线,从而达到油水分离的效果。对于同一类型的污泥脱水机,影响脱水效果的主要因素是工艺条件,即进料污泥的自然调理处理、投加比例和污泥在机内的停留时间等,结果表明,污泥不经调理即可完全脱水,污泥产量随污泥用量的增加而增加,但固体回收率降低。
 
离心脱水机与皮带脱水机有一定的区别。首先,离心机用絮凝剂的分子量高于带式离心机。皮带机用絮凝剂的分子量一般控制在500万左右,离心脱水机用絮凝剂的分子量在800万到1200万之间。由于污泥经回火后需要离心脱水,因此应选用高分子量、抗剪切性强的有机高分子絮凝剂作为调理剂。其次,离心机的絮凝剂有干粉和乳化两种形式,皮带机主要采用干粉絮凝剂。乳状絮凝剂比干粉絮凝剂更易溶解,溶解时间短,溶解更均匀。
 
3、板框压滤机
板框压滤机由于含水率低、体积小而得到广泛应用。在污泥处理过程中,保证污泥浓缩脱水设备的稳定运行,选择合适的絮凝剂和投加量,不仅是工艺保证的关键,也是污水厂高效低耗运行的需要。板框压滤机的絮凝剂主要是无机絮凝剂,一般是三氯化铁和石灰的混合物。但由于有机絮凝剂能有效改善污泥的絮凝效果,且用量远小于石灰,且污泥产量大大降低,因此FeCl3与阳离子聚丙烯酞胺的结合也受到广泛关注。研究发现,水泥饼的含水量与无机絮凝剂和有机絮凝剂的用量有着重要的关系。从干重比看,FeCl3的用量一般为4%~15%,在此范围内,随着用量的增加,泥饼的固含量增加;另一方面,阳离子聚丙烯酰胺的用量大于6.9kg/tds,泥饼的固含量也随着用量的增加而明显增加,具体配置需综合考虑泥浆质量、设备、运行费用等方面确定。
 
此外,与“铁盐+阳离子聚丙烯酞”和“铁盐+石灰”相比,阳离子聚丙烯酞能大大提高设备的处理能力。在相同的设备条件和运行周期下,污泥处理能力比投加石灰高出13%以上。每批处理量较大,减少了铁盐的消耗,由于不添加大量污泥,污泥产量大大降低,有利于延长设备维修周期,减少人员劳动时间。
 
 

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