在含油污水的处理中,聚合氯化铝的添加量会因多种因素而有所不同,一般在每千吨污水 10-100 千克的范围内。以下是影响聚合氯化铝添加量的主要因素及大致用量范围:
一、污水的性质
含油量:
如果含油污水中的含油量较高,需要更多的聚合氯化铝来实现有效的絮凝和分离。例如,当含油量在 500-1000mg/L 时,每千吨污水的聚合氯化铝添加量在 30-60 千克;而含油量超过 1000mg/L 时,添加量会增加到 60-100 千克甚至更多。
含油量越高,油滴的分散程度越大,与聚合氯化铝的接触难度也相应增加,需要更多的药剂来促使油滴聚集和沉淀。
悬浮物含量:
若污水中含有大量的悬浮物,如泥沙、铁锈、微生物等,会影响聚合氯化铝的絮凝效果,从而需要增加其用量。一般悬浮物含量越高,聚合氯化铝的添加量也会相应提高。例如,当悬浮物含量在 500-1000mg/L 时,每千吨污水的聚合氯化铝添加量在 20-40 千克;如果悬浮物含量超过 1000mg/L,添加量需要增加到 40-80 千克。
悬浮物会与油滴相互作用,形成复杂的混合体系,增加了处理的难度。聚合氯化铝需要同时对油滴和悬浮物进行絮凝,因此需要更多的药剂来达到良好的处理效果。
酸碱度(pH 值):
含油污水的 pH 值对聚合氯化铝的使用效果有显著影响。一般聚合氯化铝在酸性或中性条件下效果较好,而在碱性条件下效果会有所减弱。当 pH 值在 6-8 之间时,聚合氯化铝的使用效果较为理想,添加量相对较少。例如,在这个 pH 值范围内,每千吨污水的添加量在 10-40 千克。
如果污水呈强酸性或强碱性,需要先进行 pH 值调节,然后再加入聚合氯化铝。在酸性较强的情况下,需要增加聚合氯化铝的用量来克服酸性环境的影响;而在碱性较强的情况下,添加量会大幅增加,甚至需要与其他药剂配合使用,以提高处理效果。
二、处理工艺和设备
预处理情况:
如果含油污水在进行聚合氯化铝处理之前已经经过了一些预处理工艺,如隔油、气浮等,污水中的油分和悬浮物含量会相对降低,此时聚合氯化铝的添加量可以适当减少。例如,经过初步隔油处理后,每千吨污水的聚合氯化铝添加量在 10-30 千克。
预处理工艺可以有效地去除污水中的大部分油分和较大颗粒的悬浮物,减轻后续处理的负担,从而减少聚合氯化铝的用量。
加药方式和设备:
采用先进的加药设备和合理的加药方式,可以提高聚合氯化铝的使用效率,减少添加量。例如,使用自动加药系统,能够控制药剂的添加量,确保药剂与污水充分混合,从而提高处理效果。相比之下,人工加药方式会导致添加量不准确,影响处理效果,甚至需要增加药剂用量。
良好的加药设备可以使聚合氯化铝均匀地分散在污水中,充分发挥其絮凝作用。同时,还可以根据污水的流量和水质变化实时调整添加量,实现精准加药,降低处理成本。
为了确定含油污水处理中聚合氯化铝的准确添加量,建议进行小试实验。通过小试可以根据污水的具体情况,找到投加量,从而实现以更低的成本达到更好的处理效果。