循环水阻垢剂添加量

循环水阻垢剂的添加量受多种因素影响，包括水质（如硬度、碱度、pH 值等）、循环水系统的运行条件（如温度、浓缩倍数、水流速度等）以及阻垢剂的种类和性能等。以下是不同情况下循环水阻垢剂添加量的大致范围及确定方法：

一般添加量范围

在常规的工业循环冷却水系统中，当水质中等硬度，浓缩倍数在 3 - 5 倍左右时，常用的有机膦类阻垢剂添加量一般在 5 - 15mg/L；如果是含聚合物的复合阻垢剂，添加量在 8 - 20mg/L。

对于高硬度、高碱度的水质，或者循环水系统的浓缩倍数较高（如大于 5 倍）、运行温度较高（如超过 40℃）的情况，阻垢剂的添加量需要提高到 15 - 30mg/L，甚至更高。

当循环水系统的水流速度较低，容易导致结垢物质沉积时，也需要适当增加阻垢剂的添加量，一般可在上述基础上增加 2 - 5mg/L。

添加量的确定方法

水质分析：通过对循环水的水质进行全面分析，包括检测水中的钙、镁离子含量，碱度、pH 值等指标，来评估结垢的风险程度。一般钙硬度（以碳酸钙计）在 100 - 300mg/L，总碱度（以碳酸钙计）在 100 - 200mg/L 时，属于中等结垢风险，可参考上述一般添加量范围；如果钙硬度超过 300mg/L，总碱度超过 200mg/L，则属于高结垢风险，需要相应增加阻垢剂用量。

动态模拟试验：在实验室中模拟循环水系统的实际运行条件，如温度、流速、浓缩倍数等，通过添加不同用量的阻垢剂，观察系统的结垢情况，以确定阻垢剂添加量。这种方法能够较为准确地反映实际运行情况，但需要专业的设备和技术人员。

经验法：参考类似水质和运行条件下的循环水系统的阻垢剂使用经验，初步确定一个添加量范围。然后在实际运行过程中，根据系统的结垢情况和水质监测结果，逐步调整阻垢剂的添加量，以达到阻垢效果。

在确定循环水阻垢剂添加量时，需要综合考虑多种因素，并通过科学的方法进行评估和调整，以确保循环水系统的稳定运行，有效防止结垢现象的发生。同时，还应定期对循环水系统进行监测和维护，根据水质变化和系统运行状况及时调整阻垢剂的使用方案。