在输送聚合氯化铝时,可以使用螺杆泵,计量泵,离心泵等,以下是几种泵的优缺点介绍:
一、螺杆泵
工作原理:螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。当螺杆转动时,吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使密封腔内的容积逐渐减小,将液体挤压出去。
优点:可输送高浓度、高粘度的液体,对于聚合氯化铝这种具有一定粘度的药剂,能够稳定地输送。
流量均匀,压力稳定,无脉动现象,有利于控制药剂的投加量。
具有良好的自吸能力,无需灌泵即可启动,适用于各种安装条件。
缺点:螺杆的加工精度要求较高,制造成本相对较高。
对输送介质的清洁度要求较高,若介质中含有硬质颗粒,容易磨损螺杆和衬套。
二、计量泵
工作原理:计量泵通过调节柱塞的行程长度或往复次数来控制液体的流量。电机驱动凸轮机构,推动柱塞往复运动,实现液体的吸入和排出。
优点:能够控制流量,可根据实际需要调节聚合氯化铝的投加量,满足不同水质和处理要求。
具有多种材质可选,如不锈钢、塑料等,可以适应不同的化学性质的药剂。
结构紧凑,占地面积小,安装和维护方便。
缺点:价格相对较高,尤其是高精度的计量泵。
对于含有较大颗粒杂质的液体,容易堵塞泵的进出口单向阀。
三、耐腐蚀离心泵
工作原理:离心泵依靠叶轮高速旋转产生的离心力将液体甩出,实现液体的输送。叶轮中心处形成低压区,液体在大气压的作用下被吸入泵内。
优点:流量大,扬程高,能够满足大规模污水处理厂对聚合氯化铝的输送需求。
结构简单,可靠性高,运行成本低。
有多种耐腐蚀材质可供选择,如氟塑料、不锈钢等,能够抵抗聚合氯化铝的腐蚀。
缺点:流量调节相对较困难,一般需要通过调节阀门或变频控制来实现。
在低流量下运行时,效率较低,会浪费能源。
在选择输送聚合氯化铝的泵时,需要考虑以下因素:
药剂特性:聚合氯化铝的浓度、腐蚀性等特性会影响泵的选型。高浓度的聚合氯化铝需要选择具有较强输送能力的泵,如螺杆泵;而对于腐蚀性较强的聚合氯化铝,则需要选择耐腐蚀材质的泵。
流量和扬程要求:根据实际处理工艺的需求,确定所需的流量和扬程范围。不同类型的泵在流量和扬程方面具有不同的特点,应选择能够满足要求的泵。
精度要求:如果需要控制聚合氯化铝的投加量,计量泵是较好的选择。但对于一些对精度要求不高的场合,离心泵或螺杆泵也可以满足需求。
成本和维护:考虑泵的价格、运行成本和维护难度。不同类型的泵在成本和维护方面存在差异,应根据实际情况进行综合考虑。
综上所述,选择输送聚合氯化铝的泵需要综合考虑药剂特性、流量扬程要求、精度要求、成本和维护等因素,以确保选择到合适的泵,保证污水处理工艺的正常运行。