固体聚合氯化铝的使用方法如下:
一、准备工作
确定使用量:
根据待处理水的水质情况、处理要求以及小试结果,确定固体聚合氯化铝的使用量。一般对于普通的工业废水处理,固体聚合氯化铝的投加量为每吨水 10 - 50 克;对于生活污水的处理,投加量在每吨水 5 - 30 克左右。具体投加量需要根据实际情况进行调整。
如果水质较差、浊度较高或者含有大量的有机物和重金属离子等污染物,需要适当增加聚合氯化铝的使用量。相反,如果水质较好,投加量可以适当减少。
准备溶解设备:
由于固体聚合氯化铝需要先溶解后使用,所以需要准备合适的溶解设备。一般可以使用搅拌罐、溶解槽等设备。这些设备应具有足够的容积和搅拌能力,以确保聚合氯化铝能够充分溶解。
溶解设备的材质应具有耐腐蚀性,一般可以选择不锈钢、聚乙烯等材质。同时,设备应配备计量装置和液位计等,以便准确控制溶解液的浓度和体积。
准备防护用品:
在使用固体聚合氯化铝时,应佩戴适当的防护用品,如手套、护目镜、口罩等。聚合氯化铝具有一定的刺激性和腐蚀性,避免直接接触皮肤和眼睛,防止对人体造成伤害。
二、溶解过程
加水搅拌:
将适量的清水加入溶解设备中,一般按照固体聚合氯化铝与水的重量比为 1:2.5 - 1:3 的比例加水。例如,如果要溶解 100 千克的固体聚合氯化铝,可以加入 250 - 300 千克的清水。
开启搅拌装置,以适当的速度搅拌清水,使水形成漩涡。然后将固体聚合氯化铝缓慢地加入水中,避免一次性加入过多导致结块。
控制溶解时间和温度:
持续搅拌溶解液,使固体聚合氯化铝充分溶解。一般溶解时间为 30 - 60 分钟左右。搅拌速度不宜过快或过慢,过快会导致溶液飞溅,过慢则会影响溶解效果。
溶解温度对聚合氯化铝的溶解速度也有一定的影响。在常温下,聚合氯化铝的溶解速度相对较慢。如果需要加快溶解速度,可以适当提高溶解温度,但一般不宜超过 60℃。过高的温度会影响聚合氯化铝的性能。
检测溶解液浓度:
在溶解过程中,可以定期检测溶解液的浓度,以确保其符合使用要求。一般可以使用比重计、折光仪等仪器进行检测。如果浓度过高,可以适当加入清水进行稀释;如果浓度过低,可以继续加入固体聚合氯化铝进行溶解。
三、投加使用
选择投加点:
根据处理工艺和设备的要求,选择合适的投加点。一般可以选择在进水口、反应池、沉淀池等位置进行投加。投加点应确保聚合氯化铝能够与待处理水充分混合,提高絮凝效果。
如果是连续处理工艺,可以在进水管道上安装自动加药装置,实现连续投加;如果是间歇处理工艺,可以采用人工投加的方式,根据处理量和投加量进行准确计量。
控制投加量和速度:
根据确定的使用量,准确控制聚合氯化铝的投加量。可以使用计量泵、流量计等设备进行计量和控制。投加量应均匀稳定,避免忽大忽小,影响处理效果。
投加速度也应适当控制,一般不宜过快或过慢。过快会导致局部浓度过高,影响絮凝效果;过慢则会延长处理时间,降低处理效率。投加速度可以根据处理水量、水质变化等因素进行调整。
观察絮凝效果:
在投加聚合氯化铝后,应密切观察絮凝效果。一般聚合氯化铝会使水中的悬浮物和胶体颗粒迅速凝聚形成矾花,矾花的大小、沉降速度等可以反映絮凝效果的好坏。
如果絮凝效果不佳,可以适当调整投加量、搅拌速度、pH 值等参数,以提高絮凝效果。同时,还可以考虑与其他絮凝剂或助凝剂配合使用,以增强处理效果。
四、注意事项
安全操作:
在使用固体聚合氯化铝时,应严格遵守操作规程,确保安全。避免聚合氯化铝与易燃、易爆、有毒物质接触,防止发生事故。
操作人员应经过专业培训,熟悉聚合氯化铝的性质、使用方法和安全注意事项。在操作过程中,应佩戴好防护用品,如手套、护目镜、口罩等。
储存保管:
固体聚合氯化铝应储存在干燥、通风、阴凉的地方,避免阳光直射和潮湿。储存温度一般不宜超过 30℃,储存期限一般为一年左右。
在储存过程中,应避免与其他化学品混存,防止发生化学反应。同时,应定期检查储存容器的密封性和完整性,防止聚合氯化铝泄漏。
环保处理:
在使用聚合氯化铝过程中,应注意环境保护。避免聚合氯化铝泄漏到环境中,对土壤、水体等造成污染。如果发生泄漏,应及时采取措施进行清理和处理。
处理后的污泥应按照环保要求进行妥善处理,避免随意倾倒。可以采用填埋、焚烧、资源化利用等方式进行处理。