PAC与PAM使用说明书

聚合氯化铝（简称PAC），俗称混凝剂或凝聚剂，属于混凝剂一类。通过自身或其水解产物使污水或污泥中的胶体迅速形成沉淀，进而生成便于分离的大颗粒沉淀物。PAC的分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中n为1-5的任何整数，m为聚合度，即链节的数目，m的值不大于10。PAC的混凝效果与其中的OH和Al的比值（n值大小）有密切关系，用盐基度表示，盐基度 B=[OH]/(3[Al])×* 。B要求在40-90%，适宜的PH范围5-9 。

聚丙烯酰胺（简称 PAM），俗称絮凝剂或凝聚剂，属于絮凝剂一类。PAM的平均分子量从数百万到数千万以上，其键状分子上具有许多官能基团，可在水中大部分电离，是一种高分子电解质。根据其可离解基团的特性，可以分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、和非离子型聚丙烯酰胺。PAM外观呈白色粉末状，易溶于水，几乎不溶于苯、乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂。其水溶液几乎为透明的粘稠液体，属非危险品，无毒且无腐蚀性。固体PAM具有良好的吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加。PAM的热稳定性好；在100℃下加热仍保持稳定，但在150℃以上时容易分解产生氮气，并在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l（23℃）。玻璃化温度153℃，PAM在应力作用下呈现出非牛顿流动性。

阳离子和阴离子的PAM分别适用于带阴、阳电荷的污水或污泥。生化法产生的活性污泥带有阴电荷，因此应使用阳离子型的PAM。阴离子PAM适用于带有阳电荷的污水或污泥，如处理钢铁厂、电镀厂、冶金、洗煤及除尘等污水时效果较好。非离子型的对于阳离子、阴离子都有较好的效果，但价格较高，导致处理成本提高。

PAC与PAM反应条件和投加要求：

絮凝池的主要功能是：在混凝剂加入原水后，使其与水体充分混合。这样，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，*后形成可以用沉淀方法去除的絮体。

絮体长大的过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于两个因素：

①混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力，这是由混凝剂的性质决定的；

②微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞。

要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速。一方面，如果在絮凝中颗粒凝聚长大过快会出现两个问题：

①絮体长得过快则其强度减弱，在流动过程中遇到强的剪切力就会使吸附架桥被剪断，被剪断的吸附架桥很难再次连续起来，所以絮凝过程也是速度受限过程，随着絮体的长大，水流速度应不断减小，以免已形成的絮体被打碎；

②一些絮体过快地长大会使水中絮体的比表面积急剧减少，一些反应不完善的小颗粒失去了反应条件，这些小颗粒与大颗粒碰撞的机会急剧减少，很难再长大起来，这些颗粒不仅不能被沉淀池截留，也很难被滤池截留。

在投加混凝剂的反应前期，要尽增加药剂与污水碰触的机会，可以通过加大搅拌或流速来实现。依靠水流与折板碰撞及水流在折板间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，促进絮体的凝聚。而到反应后期，为了使速度梯度减小，可以得到较好的絮凝、沉淀效果。

PAC和PAM加药装置：

构成加药装置的主要设备包括：溶药罐、储药罐、加药搅拌器、加药泵与计量等设备。

PAC配制方法及用量：

在配制时无特殊要求，配制溶液的重量比浓度一般为10-20%。应用时的投加量一般在200-300PPM左右（每升水中加入200-300mg的PAC）。计算加药泵流量计中设定值的方法可以参考计算PAM加药量的方法。

PAM配制方法及用量：

PAM的使用形态为0.1%-0.2%的水溶液，用自来水配制。配置时必须注意的是一定要将PAM均匀、分散地落在不断搅拌的水中，并确保入水时均为分散的单独颗粒，不形成团状物。否则，一旦形成大的颗粒团便很难继续溶解。配成的溶液容易水解，应在当天用完。

PAC与PAM加入量：

污水或污泥中加入PAM后应有效混合，混合时间一般在10-30秒，一般不超过2分钟。PAM的具体使用量与污水或污泥中的胶体、悬浮物的浓度、性质以及处理设备等都有很大的关系。处理污水时的用量一般在3-10PPM之内，即每吨水加入3-10克。处理污泥时的用量要多一些，其更佳用量都要通过大量实验取得。根据更佳用量浓度（PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度）和进水流量（t/h）以及所配置好的聚丙烯酰胺溶液浓度（PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度），可以求出加药泵流量计上的显示数值（LPM），即：进水量（t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度。例如，进水量=100 t/h, 更佳用量PPM1=10ppm, 配制浓度为2‰（3Kg药溶解在1.5t水中），那么，加药流量指示应调在100/60*10/2=8.3LPM刻度上。

注意事项

1、严格按照操作规程和使用说明书配制药物。

2、防止杂物混入药液中，以免堵塞加药泵、流量计等设备。

3、根据进水量和下达的投加药剂通知单，及时调整加药量以取得更佳处理效果。