801循环冷却水处理剂

801循环冷却水处理剂广泛应用于船舶、化工、电力等领域的循环冷却水系统。以下是其技术特性、应用场景及使用要点的详细解析：

一、核心功能与技术特性

多效复合配方

缓蚀保护：对碳钢、铸铁、铝合金及铜合金具有高效缓蚀作用，通过在金属表面形成致密保护膜（如磷酸铁膜），抑制电化学腐蚀。实验数据显示，在 pH 8-9 的环境中，碳钢腐蚀速率可降低至 0.01 mm/a 以下4。

阻垢分散：含高分子聚合物（如聚羧酸类）和有机膦酸盐（如 HEDP），能螯合 Ca²⁺、Mg²⁺等离子，防止碳酸钙、硫酸钙等水垢形成。对硬度≤1500 mg/L（以 CaCO₃计）的水质仍能保持稳定阻垢效果10。

污泥控制：通过分散剂（如丙烯酸 - 马来酸共聚物）将悬浮颗粒分散，防止其沉积形成污泥，维持系统清洁度。

环保与安全性

低磷配方：磷含量≤5%，符合 GB/T 14632-2014《工业循环冷却水及水垢中磷含量的测定》要求，减少对环境的富营养化风险。

无重金属：不含铬、锌等重金属离子，避免二次污染，适用于环保敏感区域。

生物降解性：主要成分可生物降解，对水生生物毒性低（LC50＞1000 mg/L）。

二、典型应用场景

船舶冷却水系统

海水冷却系统：在含盐量 3.5% 的海水中，可有效抑制氯离子对不锈钢的点蚀，延长热交换器寿命。

淡水冷却系统：防止柴油机缸套结垢，提升换热效率，降低能耗 10%-15%。

典型案例：中远海运某集装箱船使用 801 处理剂后，冷却系统清洗周期从 6 个月延长至 18 个月。

工业循环水系统

电厂凝汽器：控制循环水浓缩倍数至 3-5 倍，减少排污量 30% 以上。

化工反应釜：在 pH 7-9 的工况下，对含氨、硫化物的废水仍保持稳定性能。

钢铁厂净环水：处理含油、悬浮物的冷却水，配合过滤设备可使浊度≤5 NTU。

中央空调系统

冷冻水：防止蒸发器结垢，维持 COP 值≥3.5。

冷却水：抑制冷却塔填料生物黏泥，降低微生物数量至 10³ CFU/mL 以下。

三、使用方法与控制参数

投加方式

初次投加：按系统保有水量的 3000-4000 ppm 投加，即每吨水加入 3-4 kg 药剂，通过静态混合器或直接注入循环泵入口。

日常补充：根据系统排污量和浓缩倍数，每日补充 50-100 ppm。

冲击投加：当系统出现生物黏泥或突发污染时，可短期提升至 1500 ppm。

水质监测

pH 值：控制在 8.0-9.5（1% 水溶液 pH 为 9），通过 pH 在线仪表实时监控。

电导率：建议≤2000 μS/cm，超标时需加大排污量。

药剂浓度：采用钼酸铵分光光度法检测，确保有效成分浓度≥50 mg/L。

微生物：每周检测异养菌总数，控制在 10⁵ CFU/mL 以下。

配伍性建议

杀菌剂：与非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮）兼容，建议交替使用以避免微生物抗药性。

絮凝剂：与聚合氯化铝（PAC）联用时，需间隔 30 分钟投加，防止产生胶体沉淀。

消泡剂：当系统出现泡沫时，可配合聚醚类消泡剂（如 GPE）使用，投加量≤5 ppm。

四、性能优势与经济效益

长周期运行

减少清洗频率：在正常运行条件下，可使系统清洗周期延长至 2 年以上，节省清洗费用 50%。

降低腐蚀率：碳钢腐蚀速率≤0.05 mm/a，铜合金≤0.005 mm/a，延长设备寿命 3-5 年。

节能降耗

提升换热效率：阻垢率≥95%，减少换热器热阻，降低能耗 8%-12%。

节水减排：浓缩倍数提升至 4 倍，年节水量可达 10 万立方米（以 1000 m³/h 系统为例）。

综合成本

药剂成本：约 0.5-0.8 元 / 吨水，低于同类进口产品 30%。

维护成本：减少人工巡检和维修次数，年节省维护费用 20 万元以上（大型系统）。

五、注意事项与应急处理

安全操作

防护措施：接触皮肤时立即用大量清水冲洗；溅入眼睛需用生理盐水冲洗并就医。

储存条件：存放在阴凉干燥处，避免与强酸、强碱混储。

应急处理

泄漏处理：用砂土或蛭石吸收泄漏液，收集后按危险废物处置。

火灾扑救：使用干粉、二氧化碳灭火器，避免水流冲击造成污染扩散。