洗煤聚合氯化铝用量

洗煤厂中聚合氯化铝的用量受废水的悬浮物浓度、酸碱度、水温以及处理工艺等多种因素影响，的用量范围在 50 - 200mg/L，但具体用量需要通过实验来确定，以下是一般的确定步骤：

实验室小试：准备多个相同体积的洗煤废水样本，例如都取 1L。

配置一定浓度的聚合氯化铝溶液，如 1% 的溶液。

分别向不同样本中加入不同量的聚合氯化铝溶液，按照 5mg/L、10mg/L、20mg/L、50mg/L、100mg/L、150mg/L、200mg/L 等不同的浓度梯度进行添加。

对加入药剂后的废水样本进行搅拌，模拟实际处理中的混合条件，搅拌速度和时间要尽量与实际工艺相近。一般快速搅拌 1 - 3 分钟，速度在 100 - 300 转 / 分钟，然后慢速搅拌 10 - 30 分钟，速度在 20 - 60 转 / 分钟。

观察并记录不同样本的絮凝效果，包括絮体形成的速度、大小、沉降性能等，以及上清液的澄清度。以能够使废水达到较好的澄清效果，且絮体沉降性能良好时的聚合氯化铝用量作为初步的更好用量。

生产性试验：在实验室小试确定初步用量后，在洗煤厂的实际处理设备中进行小规模的生产性试验。

根据小试结果，在实际处理设备中按照相近的用量范围进行投加，观察实际处理效果，包括出水水质是否达到回用或排放标准，以及对整个处理系统运行的影响。

根据生产性试验的结果，对聚合氯化铝的用量进行微调，以适应实际生产中的水质波动和设备运行条件，确定适合该厂洗煤废水处理的准确用量。

在实际运行过程中，由于洗煤废水的水质和水量会发生变化，因此需要定期对聚合氯化铝的用量进行评估和调整，以确保处理效果的稳定和高效。