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聚合氯化铝在污水中使用时，包括溶解配制、投加、混合反应及后续处理等多个环节，以下是具体步骤和要点：
溶解配制确定浓度：根据污水的水质和处理量，一般将聚合氯化铝配制成质量分数为 10%-20% 的水溶液。例如，在处理高浓度工业废水时，可选择较高浓度的溶液；处理生活污水时，浓度可相对低一些。
溶解设备：使用专门的溶解池，配备搅拌装置，如机械搅拌器或水力搅拌器。搅拌速度不宜过快，以免破坏聚合氯化铝的分子结构，影响混凝效果，一般控制在 200 - 300 转 / 分钟。
溶解操作：先在溶解池中加入一定量的清水，然后将聚合氯化铝缓慢加入水中，同时开启搅拌器，使其充分溶解。溶解时间为 30 - 60 分钟，直至溶液均匀透明，无明显沉淀。
投加投加量确定：通过小试实验和中试确定更好投加量。小试时，可分别取多个相同体积的污水样本，加入不同量的聚合氯化铝溶液，观察沉淀效果、水质澄清度等指标，找到更好投加量范围。例如，对于某印染废水，经过小试发现投加量在 30 - 40mg/L 时，脱色和去除悬浮物效果较好。
投加设备：常用的投加设备有计量泵、转子流量计等。计量泵能够控制投加量，根据污水流量和设定的投加量自动调节投加频率。转子流量计则可直观地显示投加量，便于操作人员进行监控和调整。
投加点选择：投加点应选择在污水流动剧烈的部位，如进水口、曝气池前端等。这样可以使药剂与污水迅速充分混合，提高反应效率。例如，在污水进入沉淀池之前的管道或渠道中设置投加点，让药剂在水流的作用下与污水充分接触反应。
混合反应快速混合：投加后，需要进行快速混合，使聚合氯化铝与污水中的污染物迅速接触并发生凝聚反应。快速混合时间一般为 1 - 3 分钟，混合强度以速度梯度 G 值表示，控制在 500 - 1000s⁻¹。可以通过在混合池中设置快速搅拌装置或利用水力混合器来实现。
慢速絮凝：快速混合后进入慢速絮凝阶段，使凝聚的小颗粒逐渐形成较大的絮体。絮凝时间一般为 15 - 30 分钟，速度梯度 G 值控制在 20 - 70s⁻¹。絮凝池可采用机械搅拌絮凝池或水力絮凝池，通过缓慢搅拌或水流的作用，让絮体在碰撞中不断长大。
沉淀分离沉淀设备：经过混合反应后的污水进入沉淀池进行沉淀分离，常见的沉淀池有平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池等。平流沉淀池适用于大流量污水的处理，沉淀效果稳定；竖流沉淀池占地面积小，适用于小型污水处理设施；辐流沉淀池则适用于中等流量的污水处理。
沉淀时间：沉淀时间根据污水的性质和处理要求而定，一般为 1 - 3 小时。在沉淀过程中，絮体依靠重力作用下沉到池底，清水则从沉淀池的上部溢出，实现固液分离。
后续处理污泥处理：沉淀池底部的污泥需要定期排出进行处理。污泥中含有大量的污染物和聚合氯化铝等药剂，可采用污泥浓缩、脱水等工艺进行处理，降低污泥的含水率，便于运输和处置。例如，通过污泥浓缩池将污泥体积缩小，然后利用板框压滤机或离心脱水机对污泥进行脱水，使污泥含水率降至 80% 以下。
水质监测：对处理后的污水进行水质监测，检测指标包括悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、总磷等。根据监测结果调整聚合氯化铝的投加量和处理工艺参数，以确保出水水质达到排放标准。例如，如果发现出水的 COD 值偏高，需要适当增加聚合氯化铝的投加量或调整反应条件，提高对有机物的去除效果。