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聚合氯化铝液体在不同阶段对温度的要求有所不同：
生产过程：反应阶段：以铝灰为原料的生产工艺中，一般将反应温度设置为 85 - 100℃。如采用铝灰与盐酸和水反应，按一定比例加入原料后，在此温度范围内反应 2 - 3 小时，可使铝灰中的铝充分溶出并发生聚合反应。在碱法生产中，使用铝土矿为原料时，反应温度需严格控制在 80 - 120℃，温度过低反应速率慢，氧化铝溶解不充分，温度过高则能耗增加且引发副反应。
熟化阶段：反应后的液体需进行熟化，温度控制在 50 - 60℃，静置熟化 48 - 72 小时，让聚合氯化铝的分子结构更加稳定，进一步提高产品的性能和质量。
使用过程：适宜温度：在 15 - 30℃的常温范围内，聚合氯化铝液体能够正常发挥其絮凝、沉淀等作用，使用效果较为稳定。
低温影响：当温度降至 0℃及以下时，其反应效果会受到明显影响，絮凝效果变差，难以形成矾花，吸附效果也不理想，会影响沉淀效果。
高温限制：水温不宜超过 50℃，因为水温过高会使聚合氯化铝产生热降解，从而影响使用效果。
储存过程：聚合氯化铝液体应储存在阴凉、通风处，库温不宜超过 37℃。避免阳光直射和高温环境，防止产品因温度过高而发生变质或性能下降的情况。